Componenti standard nel design igienico.Ganter.

EHEDG:

Lo european Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) è un consorzio di esperti che mette insieme produttori di macchinari e componenti, specialisti del settore alimentare come pure istituti di ricerca e autorità sanitarie. L’organizzazione è stata fondata nel 1989 con  l’intenzione di rafforzare la consapevolezza dell’importanza dell’igiene nelle operazioni di lavorazione e confezionamento di alimenti.

L’obiettivo dell’EHEDG è contribuire a una progettazione e concezione igienica in tutti gli ambiti della produzione alimentare, garantendo in tal modo la massima sicurezza. L’EHEDG supporta la legislazione europea e i relativi requisiti di manipolazione, lavorazione e confezionamento di alimenti in condizioni igieniche, con l’ausilio di macchine conformi ai requisiti igienici e in un ambiente igienico (Direttiva CE 2006/42/CE per le macchine, EN 1672-2 e EN ISO 14159 per i requisiti igienici).

La missione dell’EHEDG è la seguente: "Il Consorzio EHEDG, formato da esperti in materia, consente la produzione sicura di alimenti fornendo conoscenze a livello di progettazione igienica".

3A:

3-A Sanitary Standards, Inc. (3-A SSI) è una società indipendente non a scopo di lucro, operante negli USA allo scopo di migliorare la progettazione igienica  nell’industria degli alimenti e delle bevande e nel settore farmaceutico. Le linee guida di 3-A sono destinate alla progettazione, alla produzione e alle possibilità di pulizia degli accessori di uso comune in ambito alimentare, impiegati nel corso della manipolazione, della produzione e del confezionamento di prodotti di consumo con elevati requisiti igienici. Lo scopo di 3-A SSI è la protezione dei beni di consumo edibili dalla contaminazione, la garanzia della pulizia meccanica di tutte le superfici dei prodotti nonché la semplicità di smontaggio per la pulizia manuale.

FDA:

FDA – La FOOD AND DRUG ADMINISTRATION è un ente federale dello United States Department of Health and Human Services, una delle autorità esecutive degli Stati Uniti. La FDA si occupa tra le altre cose della sicurezza degli alimenti. La FDA dispone di elenchi di materiali che possono venire a contatto con alimenti e bevande.

DGUV Test:

Il DGUV Test è il sistema di prova e certificazione della Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung e.V. (DGUV), che riunisce gli organismi di prova e certificazione per le organizzazioni professionali. Gli enti di prova e certificazione facenti parte di DGUV sono enti di valutazione della conformità che analizzano e certificano prodotti, aspetti parziali e processi e si occupano anche del monitoraggio e dell’omologazione dei sistemi di gestione.

Questo organismo specializzato in ambito alimentare è un ente accreditato e notificato con sede principale a Mannheim e un ulteriore laboratorio di prova a Magonza. Il punto centrale dell’attività di collaudo nel laboratorio di Mannheim riguarda prevalentemente le macchine da imballaggio e per alimenti. Possono essere controllati e certificati anche aspetti parziali, ad es. l’igiene. I prodotti testati e certificati sono autorizzati a recare il sigillo DGUV Test come simbolo di qualità. Il sigillo DGUV Test “Hygiene geprüft” attesta il rispetto dei requisiti di igiene in base ai regolamenti europei. Tutti i controlli possono essere svolti anche in fase di sviluppo, con un importante vantaggio in termini di tempo per l’immissione sul mercato dei prodotti.

BGN:

L’associazione Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gastgewerbe (BGN) con sede principale a Mannheim offre una consulenza in merito alla sicurezza per componenti e macchinari. Un ulteriore servizio è rappresentato da seminari su vari temi in materia di sicurezza sul lavoro e tutela della salute. Gli esperti della BGN cooperano attivazione in queste aree nell’ambito della standardizzazione nazionale, europea e internazionale, apportando conoscenza ed esperienza nei vari organismi di cui fanno parte. Le norme risultanti rappresentano quindi a loro volta la base per la progettazione e la costruzione di macchinari. Si ottiene in questo modo un vantaggio in termini di prevenzione primaria, dal momento che sicurezza e igiene vengono integrate come previsto dalle norme.

La realizzazione di impianti in aree critiche dal punto di vista igienico pone progettisti e costruttori di macchinari di fronte a sfide continue. Ganter fornisce soluzioni e idee che ti aiuteranno a evitare costi imprevisti.